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| LEAN Factory Ausbildung |
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Flexible Fabrik I
Das Lean-Konzept für Umsetzer
Inhalte:
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Grundprinzipien einer “schlanken Produktion” |
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Flexibel produzieren nach Kundenbedarf |
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Kaikaku versus Kaizen |
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Wertschöpfende versus nichtwertschöpfende Prozesse |
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Der “Lean-Werkzeugkasten” |
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Durchlaufzeiten- und Bestandsreduzierung mit “Pull versus Push” |
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Praktische Flow-Übung “Batch versus Flow” |
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Verbrauchssteuerung mit Kundenbedarfs-orientierung |
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Eliminierung der Nicht-Wertschöpfung und Prozessverknüpfung |
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Wertstromdesign & Produktsynchronisation |
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Kalkulatorische Grundprinzipien für die Lean Einführung |
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Liniendesign & -kalkulation |
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Kanbankalkulation und -einführung |
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Umsetzungsleitfaden in 5 Phasen |
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Zielgruppe:
Top Management, Führungs- und Fachkräfte aus Produktion, Produktionsplanung und -steuerung, Montage, Logistik, Organisation, Qualität, SCM, Einkauf, AV, Controlling und Instandhaltung
Dauer: 2 Tage |
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Flexible Fabrik II
Supermarkt & Anbindung der Vorfertigung
Inhalte:
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Lean und Flow entlang der gesamten Wertschöpfungskette |
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Optimierte Anbindung der Vorfertigung an den
in- und externen Kunden |
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Steuerung komplexer Materialflüsse |
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Intelligente Supermarktanbindung |
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Effektive Supermarktdimensionierung |
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Störfaktoren für den “one-piece-flow” |
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Flexibilisierung mit Rüstzeiten, Losgrößen, flexibler Maschinennutzung, ... |
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Line Balancing |
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In-Process-Kanban-Strukturen |
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Dimensionierung der Ressourcen
(Mensch, Maschine, Material) |
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Kalkulation von Mixed-Model-Fertigungslinien
und Design |
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Kanban-Entkopplungsstrategien |
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Zielgruppe:
Projektleiter und Umsetzer aus Produktion, Produktions-planung und -steuerung, Montage, Logistik, Organisation, AV, die an der Planung und Umsetzung beteiligt sind
Dauer: 2 Tage |
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Kanban-Intensiv
Praxis mit Planspiel
Inhalte:
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Intensiv-Workshop mit Kanban-Planspiel |
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Vokabulardefinition & Kanbanarten |
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Nutzen und notwendiges Anforderungsprofil |
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Arbeitsweise eines effektiven Kanban-Systems |
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Kanbanfähigkeitsanalyse |
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Kanbanwertstrom hinsichtlich Material, Information und Kanbankarte |
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Prozessverbesserung, Bestands- und Platzreduzierung mit Kanban |
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Behälteranalyse |
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Kostenanalyse und Kostensenkung |
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Minimierung des Verwaltungsaufwands |
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Kanbankartendruck und Kanbankartendesign |
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Manuelles Kanban versus Einsatz von eKanban-Instrumenten |
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Zeit- und Stufenplan für die Umsetzung |
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Zielgruppe:
Führungskräfte aus Produktion und Logistik, Projektleiter und Umsetzer, Produktionsplanung und -steuerung, Montage, Logistik, Organisation, AV, Meister
Dauer: 2 Tage |
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Wertstromdesign
Inhalte:
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Phiosophie & Symbolik von Wertstromdesign |
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Nutzen und Darstellung des Prozessaufbaus |
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Material-, Prozess- und Informationsströme |
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Wertschöpfung versus Nicht-Wertschöpfung |
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Richtlinien und Eigenschaften eines effizienten, kundenorientierten Wertstroms |
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Aufbau des Ist-Zustandes |
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Der Weg zum Soll-Zustand |
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Erstellung des Soll-Zustandes |
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Umsetzungsplanung |
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Erarbeiten des Maßnahmenkatalogs |
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Umsetzungsdiskussion |
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Zielgruppe:
Führungskräfte aus Produktion und Logistik, Projektleiter und Umsetzer, Produktionsplanung und -steuerung, Montage, Logistik, Organisation, AV, Meister
Dauer: 2 Tage |
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Rüstzeitreduzierung
Praxisworkshop (SMED) mit Planspiel
Inhalte:
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Einführung Rüstzeitoptimierung |
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Grundlagen SMED |
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Standardisierte Rüstdokumentation |
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Methodische Analyse |
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Internes und externes Rüsten |
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Parallele Rüstschritte |
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Arbeitsplatzorganisation / 5S |
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KVP |
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Strukturierte Problemlösung |
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Fehlervermeidungsprozesse |
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Standardisierte Arbeit |
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Ablaufprozesse |
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Technische Standardisierung |
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Technische Rüstoptimierung |
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Absicherung der Kontinuität |
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Wiederholung des Planspiels “Rüstoptimierung” |
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Reale Rüstvorgänge |
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Zielgruppe:
Einrichter, Planer, Produktionsmeister, Ingenieure, KVP-Verantwortliche, Betriebsleiter, Controller, leitende Mitarbeiter
Dauer: 1-5 Tage |
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Heijunka-Einführung & EPEI
Harmonisierung der Fertigung
Inhalte:
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Heijunka - Herkunft und Bedeutung |
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Mit glätten und nivellieren zum ALieferanten
bei Toyota |
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Grundlagen und Anforderungen |
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Nutzen und Anwendung |
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Auftragssteuerung in der Montage |
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Beispiele aus der Praxis |
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Einsatzgebiete der Heijunka-Methodik |
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Kalkulation der Nivellierung und EPEI
(every part every intervall) |
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Planung und Erstellung des Heijunka-Boards |
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Intervallfertigung mit EPEI |
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Glättung mit Vorbelegung und Vertaktung |
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Steuerung mit der Plantafel / oder elektronisch |
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Einrichten des Heijunka-Boards |
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Projektierung von notwendigen Teilschritten |
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Zielgruppe:
Führungskräfte aus Produktion und Logistik, Projektleiter und Umsetzer, Produktionsplanung und -steuerung, Montage, Logistik, Organisation, AV, Meister
Dauer: 2 Tage |
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MTM
Methods-Time Measurement
Inhalte:
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Erklärung der Methode MTM |
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Grundbewegungen von MTM |
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Verdichtungsstufen |
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MTM-Analysebeispiele |
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Verschwendungserkennung |
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Optimierungsbeispiele am Arbeitsplatz |
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MTM als Basis zur Taktung einer Fließfertigung |
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MTM zur Unterstützung einer produktionsgerechten Konstruktion |
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Vor- und Nachteile, Grenzen und das Vermeiden von Einführungsschwierigkeiten |
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Zielgruppe:
Führungskräfte aus Produktion, Arbeitsvorbereitung und Logistik, Projektleiter und Umsetzer, Montage, Logistik, Organisation, Meister
Dauer: 2 Tage |
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SAP® meets Lean
Praxis-Workshop mit Anwenderbeispielen
Inhalte:
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Benchmarks und Lean Ziele |
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Branchenunabhängige Prozessorientierung |
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Lean als Basis für eine effektive Lieferanten-anbindung |
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Wieviel Software barucht die Flexible Fabrik? |
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Lieferantenintegration dur (e)Kanban |
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Spannungen zwischen Lean und SAP |
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Verknüpfung von Lean und SAP mit Wissenstransfer |
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SAP-eKanban-Prozessablauf im Überblick |
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Werkzeuge im eKanban-Prozess |
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Im SAP-eKanban unterstützende Nachschubprozesse |
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SCM-Internet-Kanban |
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Projektbericht “SAP-eKanban Einführung mit R/3” |
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Lean-Funktionalitäten und Lieferantenanbindung |
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Lieferantenanbindung & eKanban in der Lean Factory (RFID, Barcode) |
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Zielgruppe:
Lean Manager, Fach- und Führungskräfte aus Produktion, Produktionslogistik, -planung und -steuerung, Fertigung, Montage, AV, Disposition, Einkauf, Qualität, KVP, SAPModulbetreuer
Dauer: 2 Tage |
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